今年以來，本鋼板材煉鋼廠牢固樹立“低成本贏得高效益”的生產(chǎn)管控理念，細化生產(chǎn)管理，強化過程管控，精打細算，深挖內(nèi)潛，大力開展轉爐工序終點氧降低及煉鋼石灰消耗成本攻關，2月份，轉爐工序終點氧降低了17.28%，煉鋼石灰消耗降低了21.37%，兩項指標均創(chuàng)歷史新低。

轉爐工序終點氧的高低對鋼的純凈度和金屬收得率有重要影響，終點氧低有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水質量。為此，該廠成立攻關小組，結合生產(chǎn)實際制訂詳細措施，進行復吹專項攻關，并優(yōu)化冶煉溫度平衡制度，嚴格監(jiān)控操作過程，從而有效降低終點氧。

在煉鋼生產(chǎn)中，石灰消耗的增加會造成轉爐冶煉渣量的增加，鋼鐵量消耗也隨之上升，降低石灰消耗是該廠的主要攻關課題。該廠專項攻關小組在進行多方研究的基礎上，對每爐造渣加入量進行分析，并在班前會上將分析結果通報給當班職工，增強班組職工的成本意識。同時，上下聯(lián)動，重新修訂造渣制度，強化制度執(zhí)行，通過復吹強攪、增加鋼渣反應動力學條件等措施，提高石灰利用率；通過降低轉爐終點溫度，提高轉爐脫磷率，達到降低石灰消耗的目的。

據(jù)悉，該廠將繼續(xù)樹立“低成本贏得高效益”的生產(chǎn)管控理念，以標準化管理為抓手，將成本指標細化分解到崗、到人，落實降本增效的各項措施，深挖潛力增效益。

（文章來源：海鑫鋼網(wǎng)）

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