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最近一段時間，重慶百鈺順精密工業(yè)股份有限公司創(chuàng)新技術部經(jīng)理魏仁德忙著對一批筆記本電腦外殼結構件樣品的尺寸精度、重量和可靠性進行全面對比測試。“目前，我們正在攻堅鋁合金常溫鍛造工藝與金屬增材技術相結合的新一代生產工藝，為開發(fā)更具成本優(yōu)勢、更綠色環(huán)保的精密結構件奠定核心技術支撐。”魏仁德說。

百鈺順公司位于重慶市銅梁區(qū)，是一家從事精密結構件研發(fā)、生產與銷售的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。自2016年成立以來，公司在推動工藝創(chuàng)新的同時，導入數(shù)字化系統(tǒng)，構建智能生產鏈，以精益生產不斷提升產品質量和效益。公司已在重慶、安徽等地布局建設7個制造基地，年產各類精密結構件4000萬件，產值超15億元。

走進百鈺順公司筆記本外殼生產數(shù)字化車間，機械臂來回轉動，一塊塊鋁合金原料經(jīng)過沖壓、鍛造、數(shù)控加工等程序后，制造成一個個電腦外殼成品。“過去采用傳統(tǒng)的全銑工藝生產筆記本電腦外殼，需要從一整塊鋁合金型材中‘雕鑿’出零件，材料損耗大，加工過程耗時費力。”魏仁德說，現(xiàn)在公司運用自主研發(fā)的鋁合金常溫鍛造與數(shù)控加工結合的機殼生產工藝，將擠型鋁合金原材放入模具鍛壓出粗胚，隨后經(jīng)數(shù)控加工精修成型，材料利用率顯著提高，加工時間縮短30%。

工藝轉型并非易事。從模具設計、鍛壓調試、熱處理參數(shù)控制再到表面處理工藝，每個環(huán)節(jié)都充滿挑戰(zhàn)。為此，百鈺順公司組建研發(fā)團隊，圍繞技術難點開展試驗攻堅。“歷經(jīng)3年努力，技術成果終于從實驗室走向了生產線。”魏仁德說，以生產投影厚度5毫米的筆記本電腦顯示器背蓋為例，傳統(tǒng)全銑加工需要使用7毫米厚的鋁板原料，運用新工藝后僅需3毫米，原料成本降低約40%，產品制造成本下降約25%。

為破解人工檢測效率低、不良品流出風險大等難題，百鈺順公司與哈工大重慶研究院聯(lián)合組建研發(fā)團隊，歷時1年多反復調試與驗證，成功開發(fā)出可在復雜圖像背景中精準識別目標缺陷的AI視覺檢測系統(tǒng)。“相比人工檢測，AI視覺檢測系統(tǒng)日均檢測量提升5倍以上，誤判率低于2%，產品不良率下降15%，年均節(jié)約質檢成本超百萬元。”百鈺順公司副總監(jiān)李文濤說。

百鈺順公司將智能制造深度融入生產全流程，配備了3000多臺數(shù)控加工中心、600多臺沖壓機等高性能自動化設備，布局建設自動化、柔性化生產線，從原料輸送到精密加工，再到成品檢測，整個生產流程實現(xiàn)智能化管控。“僅在重慶基地，公司建成2個數(shù)字化車間。今年以來，新投產4條自動化生產線，前三季度產量同比增長10%。”李文濤說。

技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心驅動力。近年來，百鈺順公司成立技術研發(fā)中心，每年投入3000多萬元開展技術研發(fā)和工藝升級，突破了鋁合金常溫鍛造技術、沖壓線自動化技術、鋁合金表面納米處理及鋁塑結合成型技術等關鍵技術。同時，公司與高校、研發(fā)機構共建產學研聯(lián)合實驗室，推動一批創(chuàng)新工藝實現(xiàn)產業(yè)化，構筑起核心競爭力。目前，公司獲得19項發(fā)明專利、89項實用新型專利。

“公司將持續(xù)以創(chuàng)新為錨，聚焦核心業(yè)務，在精密化、輕量化產品生產技術工藝方面加大研發(fā)投入，滿足消費電子、新能源、航空航天等領域新需求，進一步提升智能化管理水平，實現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展的同時，以高質量精密結構件賦能更多行業(yè)高質量發(fā)展。”李文濤說。（經(jīng)濟日報記者 吳陸牧）

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