鋼鐵行業步入“存量優化”的深度調整期，如何在降本、提質、環保等多重挑戰下找到突破口？包鋼股份（600010）技術中心用一場歷時半年的工藝攻堅戰，給出了令人矚目的答案——鋁脫氧鋼精煉工藝實現顛覆性革新，不僅創下噸鋼降本5.5元、每爐提速6分鐘的亮眼成績，更以稀土賦能的定制化方案，為中國鋼鐵行業綠色低碳轉型樹立了又一標桿。

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直面行業痛點

一場“向傳統工藝說不”的攻堅

“傳統鋁脫氧產物變質工藝就像‘絆腳石’，不僅成本高，還總因冒煙問題讓環保壓力懸在頭頂。”包鋼股份技術中心煉鋼工藝團隊負責人的話，道出行業普遍面臨的困境。今年初，面對鋁脫氧鋼生產中這一“老大難”，包鋼股份技術中心以問題為導向，開啟了系統性攻關。

第一步便是“摸清家底”。團隊耗時一個月，對冶煉全流程進行“拉網式”梳理，從鋼水成分調控到澆鑄過程水口絮堵跟蹤，逐個環節建立詳細臺賬。同時，奔赴國內多家鋼鐵企業開展調研，對比分析不同工藝優劣，最終將突破口鎖定在“脫氧產物傳統變質工藝優化”這一核心環節。隨后，專項攻關組迅速組建，依托包鋼得天獨厚的稀土資源優勢，量身定制了“分鋼種、分階段、窄窗口”的試制方案——針對常規鋼、高級別鋼、特殊服役鋼的不同需求，設計差異化工藝路徑，匹配與之對應的稀土處理方式，為攻關劃定清晰方向。

在稀土鋼板材熱連軋與寬厚板兩條產線上，這場攻堅戰持續了180天。25個澆次分批次試驗，覆蓋熱軋、冷軋、鍍鋅等86個系列產品，每一次試驗如同一次“精密手術”：技術人員提前校準脫氧劑添加量，澆鑄中實時監測鋼水流動狀態，澆鑄后對鋼坯夾雜物、力學性能等進行多維度檢測。僅磨得亮閃閃的冶—鑄—軋檢測樣品就積累了幾大箱子，正是這份“較真”，為工藝突破筑牢了基礎。

稀土賦能創新

定制化方案打破“一刀切”困局

“過去不管什么鋼種，都用固定的傳統處理工藝，就像給所有病人開同一種藥方。”攻關組技術人員的比喻，點出了傳統工藝的局限。而此次革新的關鍵，在于將包鋼的稀土資源優勢與精準工藝控制深度融合，打造“一鋼一策”的定制化方案。

團隊通過窄窗口工藝控制，開展稀土留存量、連澆能力攻關，精準調控鋼水溫度與脫氧鋁耗，并結合不同量級多元稀土凈化處理工藝，發揮稀土調質鋼中夾雜物及細晶化作用優勢，實現徹底取消傳統變質處理環節。數據顯示，建筑用鋼、普通結構鋼等常規鋼種生產流程簡化后，不僅質量穩定性未受影響，反而因減少工序降低了能耗；針對汽車用高強度鋼、機械用耐磨鋼等高級別鋼種，鋼水潔凈度提升，產品力學性能波動范圍縮小；而風電用鋼、海洋用鋼等特殊服役鋼種，耐蝕性與疲勞壽命得到強化提升，滿足高端領域需求。

“量體裁衣”式工藝帶來了三重驚喜：噸鋼平均制造成本降低5.5元，經濟效益顯著提升；每爐鋼生產時序縮短6分鐘，產能潛力更加充分釋放，時間效益顯著提升；更重要的是，傳統工藝與“零污染”之間的矛盾迎刃而解，環保效益顯著提升。

成果落地生花

從“實驗室”到“生產線”的價值轉化

如今走進包鋼稀土鋼板材生產線，優化工藝已實現全流程固化：控制室屏幕上，鋼水成分、溫度等參數穩定在“窄窗口”范圍內，數據曲線平穩運行；車間里，鋼包行車有序作業，沒有了以往的煙霧繚繞，取而代之的是整潔高效的生產場景。

“現在不論生產哪種鋼種，工藝更加穩定，鋼水潔凈度控制水平顯著提高！”生產線職工的感受，是工藝革新最直觀的體現。據統計，該技術推廣以來，已累計生產各類優質鋼材600萬噸以上，產品廣泛應用于國內重點建筑工程、汽車制造、風電項目等領域，客戶反饋“質量更穩定，交貨更及時”。

從“跟跑”向“領跑”跨越，對于這場工藝突破的意義，包鋼股份相關負責人有著更深遠的考量：“這不僅是一次技術升級，更是我們探索稀土與鋼鐵相互賦能、融合發展的成功實踐。”未來，包鋼股份技術中心將深化創新，通過細化鋼種分類、優化成分設計、統籌全工序效率，讓工藝紅利持續釋放。這一成果形成的“稀土賦能鋼鐵冶煉”技術路徑，也為中國鋼鐵行業提供了可復制、可推廣的成功經驗，助力鋼鐵行業從“規模擴張”向“質量效益”轉型，為行業綠色高質量發展注入了強勁動能。

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